Proces projektowania i produkcji wiązek przewodów
Każda wiązka przewodów musi odpowiadać wymaganiom geometrycznym i elektrycznym urządzenia, w którym jest używana.Wiązki przewodów są zazwyczaj całkowicie oddzielnymi elementami od dużych produkowanych komponentów, w których się znajdują.Niesie to za sobą szereg korzyści, do których należą:
- Proste procesy produkcyjne poprzez tworzenie okablowania do instalacji wpuszczanej
- Łatwe odłączanie i analiza prądu w celu rozwiązywania problemów, demontażu i naprawy części
- Proste procesy instalacji z wiązkami przewodów obejmującymi wszystkie przewody, kable i podzespoły produktu z możliwością szybkiego łączenia/rozłączania.
Każdy przewód i zacisk można skonfigurować tak, aby odpowiadał dokładnej długości, wymiarom i układowi głównego produktu, do którego jest podłączony.Przewody można również pokolorować i oznaczyć, aby usprawnić instalację i konserwację.Proces produkcyjny rozpoczyna się od projektu i opracowania schematu.Następnie przechodzi do prototypowania.Wreszcie trafia do produkcji.Operatorzy montują wiązki przewodów na wyciągniętych tablicach testowych, co potwierdza precyzyjnie odmierzone długości przewodów.Płytka potwierdza również, że zastosowano zaprojektowane obudowy terminali i złączy odpowiednie dla danego zastosowania oraz że dodano opaski kablowe i osłony w celu ułatwienia organizacji i transportu.
Chociaż automatyzacja odgrywa ważną rolę we wszystkich procesach produkcyjnych, złożoność produktu końcowego oznacza, że wiele podetapów procesu montażu należy wykonać ręcznie.Montaż wiązki przewodów to proces wieloaspektowy.Główne etapy tego procesu obejmują:
- Instalacja na przewodach, zaciskach i złączach na płycie roboczej
- Instalacja specjalistycznych komponentów, takich jak przekaźniki, diody i rezystory
- Montaż opasek kablowych, taśm i opasek dla organizacji wewnętrznej
- Cięcie i zaciskanie drutu w celu zapewnienia niezawodnych punktów połączeń terminali
Czas publikacji: 10 kwietnia 2023 r